双螺旋锥形混合机具有混合时间短、生产产能高、混合均匀、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特点。该机对混合物适应性广，对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象，对颗粒物料不会压溃和磨碎，对粗粒、细粒和超细粒等各种颗粒、纤维或片状物料的混合同样有很好的适应性。
双螺旋锥形混合机由两根非对称螺旋的快速自转，物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁由下向上的螺旋物料流（见图A、B）。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。（见图C、D）由于上述运动的反复，物料在较短的时间内获得了均匀混合，混合程度较高。
混合物料的优势：
1、对热敏性物料不会产生过热
2、对颗粒物料不会压馈和磨碎
3、对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象
4、对粗料、细料和超细粒，纤维或片状的混合也有良好的适应性
锥形混合机细节说明：
| 混合机内部的螺带搅拌结构 螺旋叶片一般做成双层和三层 外层螺旋将物料从两侧向中央汇集 内层螺旋将物料从中央向两侧输送 |
| 混合筒体外配置夹套实现加热或冷却 可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热。冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或导热油。导热油加热方式： 可选在注满导热油的夹套内，配置加热电热耦，满足低加热度要求 可采用外部加热好导热油，再将热油泵入夹套的方式，物料受热更均匀 |
| 可配置人工加料口或全开式上盖 在架设平台的锥形混合机上，可配置人工倒料的加料口和过筛网格。
在小型设备上，可将筒盖做成全开式，以便于用户人工投料和对设备内部进行清理。 |
| 梅花出料阀、边出料等多种出料方式可选 一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选。根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。 |
| 碳钢、不锈钢多种材质可选 锥型螺带混合机的板材可以使用市场上所能提供的各种金属材料，通常使用的材料有碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢、321不锈钢等材料。选择正确的材料不仅能保障正常生产出合格的产品，还能确保较低的设备成本。 |
混合机技术参数：
型号 | 全容积M3 | 装载系数 | 装机功率kw | 外形尺寸mm | 设备重量kg |
DSH-0.3 | 0.3 | ≤0.6 | 2.2 | φ920*1929 | 320 |
DSH-0.5 | 0.5 | ≤0.6 | 4 | φ1124*2322 | 410 |
DSH-1.0 | 1.0 | ≤0.6 | 7.5 | φ1480*2669 | 900 |
DSH-1.5 | 1.5 | ≤0.6 | 11 | φ1633*3140 | 1200 |
DSH-2.0 | 2.0 | ≤0.6 | 11 | φ1900*3489 | 1300 |
双螺旋锥形混合机应用局限性：混合粘性或具有凝聚性的物料时，不易清洗。锥形混合机在特殊干粉生产时发挥主要搅拌作用，其他混合设备不能胜任。