卧式螺带混合机主要根据干湿性物料而研发设计，其独特的螺旋片式搅拌对于干粉及湿性物料具有较好的混合效果，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料的工艺生产。
加热方式与外观：
1、卧式螺带混合机可分为加热型与常规型，永通根据不同客户工艺需求在常规型的基础上安装夹套，可实现对于物料的加热或者冷却作用，安装加热方式可选择电加热与蒸汽加热。
2、根据投料方式的不同外观可分为U型与圆形，U型方便清洗设备内部与人工投料，而圆形的在使用中粉尘小适合一种物料的生产，2种型号搅拌结构及混合效率一样。
工作原理性能：
物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境，安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内较大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，混合物料能够在较短时间内均匀混合。
卧式螺带混合机特点：
1、混合机底部出料方式：粉体物料可采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点。
2、高细度物料或半流体物料采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。
3、加热方式有电加热和蒸汽加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度快，能耗高；蒸汽加热需要配置蒸汽锅炉和蒸汽动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。
4、冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。
选购永通性能优势：
1.灵活的选材方案
混合机可采用碳钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用，设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位。
2.可靠的驱动配置
混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。
3.高效的搅拌装置
混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。
卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。
4.优异的放料装置
卧式螺带混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。
阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。
供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。
5.严密的动轴密封
混合机设计3种密封模式：填料密封、组合式气密封、机械密封；用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。
技术选型参数：底部有产品实拍图哦
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设备型号 |
设备容积
（L） |
生产容积
（L/Batch） |
混合量
（Kg/Batch） |
功率
（Kw） |
主轴转速
（R/min） |
外形尺寸
（mm） |
设备重量
（Kg） |
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WLD-100 |
100L |
30~60 |
<100 |
3 |
60 |
1500*500*700 |
400 |
|
WLD-200 |
200L |
50~120 |
<150 |
4 |
60 |
1900*600*900 |
600 |
|
WLD-500 |
500L |
150~300 |
<300 |
7.5 |
41 |
1980*800*1200 |
1200 |
|
WLD-1000 |
1000L |
300~600 |
<600 |
11 |
41 |
2700*1000*1450 |
1800 |
|
WLD-2000 |
2000L |
500~1200 |
<1200 |
15 |
33 |
3400*1200*2700 |
2500 |
|
WLD-4000 |
4000L |
1000~2500 |
<2500 |
30 |
33 |
4100*1400*2000 |
4000 |
|
WLD-6000 |
6000L |
2000~3500 |
<3000 |
37 |
28 |
4500*1500*2200 |
4800 |
|
WLD-10000 |
10000L |
3000~6000 |
<5000 |
55 |
28 |
6000*1800*2500 |
8500 |
|
SLD-15000 |
15000L |
5000~9000 |
<8000 |
90 |
17 |
6500*2000*2800 |
11000 |
|
SLD-20000 |
20000L |
6000~12000 |
<10000 |
110 |
17 |
7500*2400*3000 |
13500 |
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SLD-30000 |
30000L |
10000~20000 |
<12000 |
160 |
15 |
9000*2600*3500 |
18000
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选型须知-底部有产品实拍图哦：
1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。
材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢
材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。
注：
* 表中混合量是以比重为1的粉料为介质所测数据，卧式螺带混合机选型根据物料的目数比重等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的卧式螺带混合机实物为准。
* 本表未能包括所有设备信息，更多信息请和我们销售工程师联系。
卧式螺带混合机操作与维护：
1、本机不允许满载启动，装载量严格控制在0.4-0.6以内，若物料过重则机器一边运行一边加料为佳。
2、减速机：第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑推荐工业极压点轮油：
3、轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用3号二硫化钼锂荃脂。
4、填料密封：箱体内若有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓以不泄漏为准，切不可压的太紧。
5、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。
6、通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转。